卧加(jiā)主要由主軸組件、回(huí)轉工作台、移動工作台、刀庫及(jí)自動換刀裝置以及其(qí)它機械(xiè)功能部件組成(chéng)。其中的主軸組件是機床(chuáng)重要(yào)的組成部分，其運動性能直接影響機床加工(gōng)精度與表面粗糙度。通過研究(jiū)分析不(bú)同加工中心(xīn)主軸組件(jiàn)的性能，綜(zōng)合地比較了其特點，同時(shí)還就主軸(zhóu)、軸承以(yǐ)及絲(sī)杠(gàng)等重要零(líng)件的機械性能進行了探讨，并對這些零件的剛(gāng)度和強度進行了校核(hé)。

　　在維修中(zhōng)常遇到到的卧加導軌軟帶磨損或脫落的故障，針對普通數(shù)控機(jī)床，由于(yú)機(jī)床精度低，因此粘貼、刮研難度不高，但是對于(yú)精密數控機床導軌和主軸箱等部位導軌軟帶的維修，則粘貼、刮研的難度較高(gāo)，卧加主軸箱導軌軟帶脫落後主軸箱的拆卸(xiè)可以利用U型吊(diào)具，也可以利用天車配合倒鏈拆卸(xiè)。首先用鋼絲繩吊住主軸箱(xiāng)拆卸Y軸(zhóu)絲杠，Y軸絲杠拆(chāi)除後将主軸箱吊出，然後拆除(chú)前壓闆。該主軸箱同Y軸導軌的配合(hé)間(jiān)隙依靠導軌軟帶和鑲條來(lái)共同實現。其中(zhōng)前(qián)後間隙依靠前後導軌(guǐ)軟帶(dài)的配刮保證，側隙（左右）由鑲條和側(cè)導軌(guǐ)軟帶共同保證(zhèng)。

　　導緻卧加導軌軟帶脫落原因一般是由于零件加工工藝粗、半精加工未分序加(jiā)工，粗加工(gōng)時加工餘量大且斷續切削、振動大，同時加工粉塵進(jìn)入導軌和導軌軟帶間隙中，造成摩擦力增大(dà)，zui終導緻導軌軟帶受擠壓脫落。卧(wò)加主軸箱導軌軟帶采取的是一側導軌面分爲上下兩段粘貼導軌軟(ruǎn)帶的結構(gòu)，此結(jié)構利于提高機床精度，方便精度調整但導軌軟帶的粘(zhān)貼強度較低，因此(cǐ)不适宜承擔大負(fù)荷。